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详述压铸模和塑胶模的区别

文章出处:铭意五金发表时间:2017/8/2 11:18:53 字体大小:【

压铸模具的选材,主要依据浇铸金属的温度以及浇铸金属的种类而定。温度越高,压铸模具的破坏及磨损越严重。由于压铸模的各部件在不同条件下工作,受到浇铸金属的冲击和磨损也不同,因此对压铸模硬度要求应根据零件的用途以及浇铸金属的不同而有所区别。

压铸模和塑胶模两者的主要区别是在进料的浇口套上,塑胶模的浇口套都是细长的锥度的进料口,进料口的直径比较小;而压铸模的进料口则比较大,中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒,这个是塑胶模所没有的结构。另外,塑胶模和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑胶模一般都使用45#钢、T8T10等钢材,而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

今天东莞塑胶模厂家为我们讲述压铸模具与塑胶模的区别:

1、压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形。

2、压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力。

3、压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4、压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔。

5、一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理。

6、与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些。因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死。

7、压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多。高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。

8、注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包。

9、成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压。

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